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青岛“智造”:“互联网+”重塑制造基因

2018年05月16日 21:07来源:未知手机版

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原标题:青岛“智造”:“互联网+”重塑制造基因

央广网青岛5月16日消息(记者 高艺宁 朱敏 王伟 王成林)党的十九大报告指出,加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。

在山东青岛,一场制造业与互联网的联姻正在火热上演。

互联网工业是对传统制造业基因的颠覆性重塑。青岛市发展改革委员会主任李刚告诉记者,以互联网工业为发力点,青岛正全力重塑制造基因,重构制造生态,推动青岛制造加速向全球价值链的高端跃升。

智能制造实现“高精度下的高效率”

海尔的互联工厂、双星的工业4.0生态圈、青岛啤酒的流程制造自动化生产线、中车青岛四方股份的设计装配与试验验证仿真一体化平台,青特、德盛机械的离散制造数字化车间,赛轮金宇、森麒麟的轮胎智能工厂……

以先锋企业为先导,青岛制造围绕互联网工业的智能制造这一关键环节,展开了转型升级的全面探索。越来越多的企业利用互联网技术,开发应用智能制造技术和装备,实施流程制造关键工序智能化、关键岗位机器人替代工程,探索智能制造生产方式。

> 青岛海尔中央空调互联工厂

青岛海尔中央空调互联工厂,是目前中国规格最全、品种最多、技术水平最高的中央空调生产基地之一。记者探访时发现,海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”,实现全流程实时互联、用户全流程可视。每一个订单不仅可以实时查看物流配送过程,还可看到产品制造的每一个步骤。同时,“人单合一”还将用户反馈直达员工工位……

“通过‘机器换人’,我们的产品实现了标准化,精度、效率和品质大幅提升。年产能已达30万台,生产效率提升了300%,人员节省了近50%。”工厂负责人杨伟欣告诉记者。目前,海尔已在青岛、沈阳、佛山等多地建起包括冰箱、洗衣机、空调、热水器等全品类家电在内的9大互联工厂,实现了“高精度下的高效率”。

青岛的智能制造装备产业已呈集群发展态势。据统计,目前青岛已经建成、正在建设和计划建设的“互联网+”智能制造项目近百个,总投资估算超过400亿元。一批互联网工业项目成功入选国家级试点示范:7个项目入选国家智能制造试点示范项目,11个项目获得国家智能制造专项支持,4个项目入选制造业与互联网融合发展试点示范项目,7个项目入选国家智能制造综合标准与新模式应用项目……在这些项目的带动之下,青岛互联网工业已覆盖电子、家电、橡胶、化工、纺织、新能源等20多个产业门类。

记者了解到,赛轮金宇、森麒麟轮胎等企业,也已建成轮胎生产智能工厂,实现物料、生产、产品存储与运输的自动化。在智能制造领域的率先突破,为青岛获批“中国制造2025”试点示范城市奠定了坚实基础。

“互联网+”智造平台与用户零距离

过去以企业为中心的大规模制造,正转变为以用户为中心的大规模定制。中心的转换,意味着青岛制造向高端跃升,不再是在旧的赛道上追赶,而是在新的赛道上“换道超车”。

海尔COSMOPlat平台作为我国首个由国家批准的工业“互联网+”智能制造示范平台,建立了全球家电业首个“互联网+”协同制造云服务支撑平台,集成海尔“人单合一”、互联工厂经验,已连接1.5亿用户,300多万设计与上下游供应商资源。

> 青岛海尔中央空调互联工厂

杨伟欣告诉记者,COSMOPlat平台实现了与用户零距离,凭借精准抓取用户需求、精准生产,进而实现高精度、高效率的大规模定制升级。该平台在模式、实践、全球化复制三个方面表现突出。在构建物联网生态品牌的同时,旨在打造行业标杆加速向各个产业领域拓展,实现跨行业的复制。

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